Quais são os defeitos mais comuns no processo de moldagem por injeção e como evitá-los? Este artigo fornece seis dicas essenciais de design para evitar defeitos de produção e, ao mesmo tempo, reduzir o custo e o prazo de entrega de suas peças moldadas.
A moldagem por injeção é o processo ideal para a criação de grandes quantidades de peças plásticas. Como a moldagem por injeção oferece alta repetibilidade, flexibilidade de design e baixo custo unitário, não é surpresa que a maioria das peças plásticas que você encontra ao seu redor foram ejetadas de moldes em vez de fresadoras CNC ou impressoras 3D.
Embora a moldagem por injeção tenha suas vantagens, há algumas desvantagens a serem consideradas. Por um lado, criar o molde inicial é bastante caro e os tempos de entrega podem ser mais lentos do que a impressão 3D e a usinagem CNC. Dado que você provavelmente não deseja apressar a produção de milhares, senão milhões de peças, esses fatores não são um obstáculo.
O fator indiscutivelmente mais importante a ter em mente é que o processo de moldagem por injeção envolve manter um olhar atento aos defeitos comuns. É vital detectar e corrigir defeitos de produção já na fase de projeto.
Este artigo explora seis dicas úteis de design para evitar defeitos comuns e aproveitar ao máximo suas execuções de produção de moldagem por injeção.
Os ângulos de inclinação facilitam a remoção de peças do molde
Ao ejetar peças completas de um molde, você corre o risco de deixar marcas de arrasto na superfície das peças. Adicionar ângulos de inclinação ao projeto da sua peça facilita muito a remoção, reduzindo significativamente as chances de uma peça ficar coberta por marcações indesejadas.
Para obter o resultado ideal, recomendamos adicionar um ângulo de inclinação mínimo de 2 graus a todas as superfícies da sua peça. Se sua peça tiver superfícies texturizadas, um ângulo adicional de 0,4 graus para cada 0,1 mm de profundidade de textura é o melhor curso de ação.
Evitar cortes inferiores também facilitará a remoção das peças
Ao projetar peças que eventualmente serão moldadas por injeção, é importante lembrar que parte do processo de fabricação envolve a remoção de peças de um molde. Projetar suas peças com um corte inferior (ou vários) tornará quase impossível ejetar após a conclusão do processo.
Evitar cortes inferiores tornará muito mais fácil a remoção de suas peças. Além disso, existem várias maneiras de tornar a remoção de peças ainda mais eficiente. Aqui estão os quatro que recomendamos:
Usar desligamentos
Mova a linha de partição
Usar eliminações
Adicione ações laterais e núcleos deslizantes
Use a mesma espessura de parede ou adicione transições suaves
Se você estiver moldando suas peças por injeção, as paredes dos componentes devem ser o mais uniformes possível. Você também deve evitar projetar suas peças com paredes excessivamente grossas. Peças com paredes não uniformes podem derreter à medida que o material esfria após a moldagem.
Você tem opções se sua peça precisar incluir paredes de espessuras variadas. Se você tiver paredes não uniformes, faça as transições tão suaves quanto possível usando um chanfro ou filete três vezes maior que a diferença na espessura da parede. Dessa forma, o material preencherá a cavidade do molde de maneira uniforme, mitigando qualquer derretimento futuro.
Esvaziar seções grossas de peças e adicionar nervuras para evitar empenamento e encolhimento
Se a sua peça tiver seções particularmente espessas, a probabilidade de empenamento e encolhimento aumenta. É essencial limitar a espessura máxima em todo o design da peça. Você também pode escavar seções mais grossas da sua peça para obter um resultado semelhante.
Para melhorar a resistência das seções que se tornam ocas no processo de projeto, insira nervuras nessas seções para melhorar a resistência e a rigidez, permitindo que as paredes permaneçam com a espessura correta.
Bordas arredondadas permitem que o material flua para dentro do molde
O truque da espessura uniforme da parede também se aplica às bordas e cantos da sua peça. As transições devem ser tão suaves quanto possível de uma seção da peça para outra para garantir que o material possa fluir suavemente para dentro do molde.
Para bordas internas, use um raio de pelo menos metade da espessura da parede
Para arestas externas, adicione um raio igual ao raio interno mais a espessura da parede
Esta medida irá garantir que a espessura das paredes da sua peça seja consistente em todos os lugares (isso significa não esquecer dos cantos).
Bordas arredondadas permitem que o material flua para dentro do molde
O truque da espessura uniforme da parede também se aplica às bordas e cantos da sua peça. As transições devem ser tão suaves quanto possível de uma seção da peça para outra para garantir que o material possa fluir suavemente para dentro do molde.
Para bordas internas, use um raio de pelo menos metade da espessura da parede
Para arestas externas, adicione um raio igual ao raio interno mais a espessura da parede
Esta medida irá garantir que a espessura das paredes da sua peça seja consistente em todos os lugares (isso significa não esquecer dos cantos).
