Por que o projeto do ângulo de inclinação é essencial para moldagem por injeção?

Projetar ângulos de inclinação para moldagem por injeção pode ser um incômodo. Como designers e engenheiros, gostamos de trabalhar com modelos retos e perpendiculares que sejam fáceis e intuitivos de ler, medir e modificar.

No entanto, quando chegar a hora de realmente fabricar componentes por meio de moldagem por injeção, seus projetos terão que se adequar ao próprio processo. Isso significa projetar em ângulos de inclinação para poder ejetar as peças do molde. Se você não projetar suas peças com a quantidade certa de desenho, estará comprometendo a funcionalidade, o ajuste e a qualidade estética de sua peça.

O que é um ângulo de inclinação?

Um ângulo de inclinação é uma conicidade aplicada às paredes verticais do componente moldado por injeção para auxiliar na liberação da peça do molde.

Sem qualquer conicidade, não apenas a peça sairá arranhada, mas também o molde sofrerá desgaste indesejado. Isto, por sua vez, reduzirá a vida útil da ferramenta. Além de tudo isso, talvez você não consiga ejetar a peça neste caso, o que significa que você terá que interromper a produção para retirar manualmente a peça do molde.

À medida que o plástico fundido flui para dentro da matriz fechada e preenche a cavidade, o material encolhe dentro do molde após o resfriamento e, como resultado, adere ao núcleo.

Por que os ângulos de inclinação são essenciais para moldagem por injeção?

Sem qualquer conicidade, não apenas a peça sairá arranhada, mas também o molde sofrerá desgaste indesejado. Isto, por sua vez, reduzirá a vida útil da ferramenta. Além de tudo isso, talvez você não consiga ejetar a peça neste caso, o que significa que você terá que interromper a produção para retirar manualmente a peça do molde.

O que também é importante é superar as forças do vácuo, deixando o ar entrar entre o metal e o plástico para que a peça se solte adequadamente. Adicionar um ângulo de inclinação adequado garante que o empenamento na ejeção seja evitado, mantendo um acabamento cosmético decente.

Com a moldagem por injeção, você também precisa lidar com a compensação inerente entre o mecanismo de ejeção e o sistema de resfriamento – ambos competem por espaço dentro do núcleo. Se a sua peça for fácil de liberar por design, você facilitará a ejeção da peça, dando mais espaço ao sistema de refrigeração.

Portanto, em vez de ter vários pinos ou mangas para empurrar a peça para fora do núcleo, você deixa muito espaço para canais de resfriamento que reduzem significativamente o tempo de ciclo. Como resultado, você obtém um preço unitário mais competitivo para o seu projeto, o que é enormemente benéfico quando você atinge altos volumes de produção.

Então, por que é essencial adicionar ângulos de inclinação ao seu projeto?

• Minimiza a deformação da sua geometria
• Aumenta a vida útil da ferramenta do molde
• Melhora o acabamento superficial das suas peças plásticas
• Reduz custos reduzindo o tempo de resfriamento

Como você projeta melhores ângulos de inclinação?

Não existe uma fórmula universal que possa dizer exatamente como implementar ângulos de inclinação em seu projeto, mas há alguns fatores que você deve considerar:

Bolsos profundos e cavidades

Bolsões profundos e cavidades precisam de um ângulo de inclinação mais acentuado para ajudar a superar o vácuo e as forças de atrito à medida que a peça é empurrada para fora do núcleo.

Textura da peça

A textura da peça determina o calado mínimo. Uma superfície mais lisa, como um acabamento espelhado, é fácil de remover e reduzir as taxas de refugo. Para texturas leves, uma inclinação de 1 a 5 graus é apropriada. Texturas complexas como couro ou pele de cobra apresentam micro-cortes e exigem uma tiragem de 5 a 12 graus ou mais.

Quais são as principais dicas e truques da Protolabs Network para projetar ângulos de inclinação?

Quanto mais o plástico encolhe termicamente, maior deve ser a tiragem. Além disso, materiais fortes, quebradiços e abrasivos exigem naturalmente uma conicidade maior do que aqueles que são macios, dúcteis ou autolubrificantes.

O náilon, por exemplo, é muito tolerante e não precisa necessariamente de um ângulo de inclinação, embora uma conicidade padrão de 2 graus seja sempre recomendada.

Quais são as principais dicas e truques da Protolabs Network para projetar ângulos de inclinação?

Os ângulos de inclinação podem não ser seu recurso favorito de design, mas vale a pena o incômodo. Projetá-los corretamente é fundamental para obter um custo competitivo e potencialmente reduzir o lead time.

Aqui estão algumas dicas avançadas para projetar os melhores ângulos de inclinação para suas peças personalizadas:

• Integre o rascunho ao seu design antecipadamente. Se você deseja prototipar a peça com impressão 3D, certifique-se de que ela já contenha o rascunho para evitar repetir o trabalho de design.
• Desenhe a cavidade e os lados do núcleo da sua peça. O núcleo (superfícies internas) requer um calado um pouco maior devido à direção de contração do material.
• Todas as faces verticais precisam ter um rascunho. Isso inclui costelas e reforços, saliências e recursos de distanciamento.
• Quanto maior o ângulo de inclinação, melhor. Mesmo um ângulo de 0,5 graus (o mínimo absoluto para a maioria dos materiais) é melhor do que nenhum ângulo de inclinação.
• Esteja atento à face de referência a partir da qual você esboça e se o rascunho afeta a funcionalidade ou o ajuste das peças correspondentes.
• A localização da linha de partição nem sempre é óbvia. Certifique-se de consultar seu fornecedor no início do processo para entregar o projeto final no prazo.
• Esboce os recursos que exigiriam uma ação lateral (cavidades laterais e saliências).