Como fabricar peças legadas

O que são peças legadas?

O termo "peças legadas"refere-se a componentes ou equipamentos desatualizados ou obsoletos que não são mais comumente usados ​​ou fabricados. No entanto, eles ainda podem estar em serviço devido à necessidade de manter máquinas mais antigas ou apoiar processos de fabricação existentes.

Quais indústrias usam mais peças legadas?

Várias indústrias ainda dependem fortemente de peças legadas devido à longevidade dos seus equipamentos e à necessidade de manter sistemas mais antigos. Alguns dos setores que usam mais peças legadas incluem o seguinte.

• Aeroespacial e defesa.Aeronaves e equipamentos militares geralmente têm longa vida útil, e a manutenção de suas capacidades operacionais exige o fornecimento e o uso de peças legadas, como componentes mecânicos de controle de voo e peças de motores mais antigas.
• Automotivo.Carros clássicos e modelos automotivos mais antigos podem exigir peças legadas, como carburadores, pontos de ignição e bombas mecânicas de combustível.Energia e utilidade. Usinas de energia, redes elétricas e outras infraestruturas de serviços públicos podem ter equipamentos com longa vida útil, necessitando do uso de peças legadas, como pás de turbinas, comutadores e relés elétricos.
• Fabricação industrial.Certas máquinas e equipamentos industriais podem continuar a ser utilizados por longos períodos, contando com peças legadas, como rolamentos de esferas e engrenagens mecânicas, para reparos e substituições.
• Assistência médica.Dispositivos e equipamentos médicos, especialmente em áreas como radiologia ou diagnóstico, podem ter ciclos de vida longos, exigindo acesso a peças antigas, como tubos de raios X e sensores analógicos para reparos. Transporte ferroviário. 
• Transporte ferroviárioOs sistemas geralmente têm longa vida útil, levando à necessidade de peças legadas, como equipamentos de sinalização, sistemas de freio e luminárias, para uma operação segura e confiável.

Que desafios as peças legadas representam para as empresas?

Como as peças antigas são difíceis de encontrar ou não estão mais em produção, substituí-las pode ser caro e demorado. A capacidade de fabricar peças legadas de substituição permite que as empresas continuem a funcionar sem interrupções significativas ou a necessidade de uma revisão completa em termos de processos ou máquinas.

Usando engenharia reversa para fabricar peças legadas

A criação de “novas” peças legadas geralmente requer engenharia reversa de uma peça legada existente. Para fazer isso, você pode seguir estas etapas gerais.

• Digitalização 3D: Use a tecnologia de digitalização 3D para criar um modelo digital 3D da peça legada. Isso pode ser feito por meio de métodos como varredura a laser ou varredura com luz estruturada.
• Crie um modelo CAD. Converta os dados digitalizados 3D em um modelo CAD usando software especializado. Este modelo CAD representa a geometria e as dimensões da peça herdada.Análise de material. Identifique os materiais usados ​​na peça legada.
•  Testes e análises de materiais podem ser necessários para determinar as propriedades mecânicas do material original.
• Análise funcional. Estude a funcionalidade e o desempenho da parte legada. Isso envolve compreender como a peça interage com outros componentes e com o sistema geral.
• Identificação de métodos de fabricação. Investigue os processos de fabricação usados ​​para criar a peça legada original. Esta informação ajuda na seleção de métodos de fabricação modernos apropriados.
• Prototipagem e testes. Crie protótipos da peça de engenharia reversa usando o modelo CAD. Teste os protótipos para validar seu desempenho e funcionalidade
• Refinamento e otimização. Ajuste o design de engenharia reversa com base nos resultados dos testes e no feedback. Otimize o projeto para fabricação, custo e desempenho.
• Produção. Com o projeto e a documentação finais de engenharia reversa, inicie a produção usando métodos e materiais de fabricação modernos. 

Selecionando materiais para peças legadas

Os materiais usados ​​para criar peças legadas variam dependendo do tipo de componente e da aplicação pretendida. No entanto, você não precisa usar o mesmo material com o qual sua peça legada foi originalmente fabricada. Na verdade, pode ser melhor usar um material diferente e mais moderno que apresente propriedades semelhantes ou de desempenho superior ao original.

Alguns materiais comuns usados ​​para criar peças legadas de reposição incluem:

• Metais. Vários tipos de metais, como aço, alumínio, cobre, latão, bronze e ligas de níquel, são comumente usados ​​para componentes mecânicos e elétricos.
• Plásticos. Diferentes tipos de plásticos como polietileno, polipropileno, náilon e policarbonato são frequentemente usados ​​para peças não metálicas. 
• Os materiais compósitos, que são combinações de dois ou mais materiais, podem fornecer propriedades específicas adequadas para aplicações específicas.

Métodos de fabricação para peças legadas

Como as tecnologias de fabricação modernas mudaram significativamente ao longo do tempo, algumas peças legadas podem ser difíceis de reproduzir usando o método original. Isto pode dever-se a mudanças nos materiais, nas técnicas de produção ou na disponibilidade de competências envolvidas em processos de fabrico mais antigos. No entanto, aqui estão alguns métodos comuns de fabricação para peças legadas que ainda são comumente usadas hoje.

• Usinagem CNC. As peças antigas feitas de metais ou outros materiais usináveis ​​podem ter sido produzidas por meio de vários processos de usinagem, como fresamento, torneamento, perfuração e retificação.
• Fundição. Processos de fundição, como fundição sob pressão, são frequentemente usados ​​para criar peças feitas de metais ou certas ligas. Peças de reposição únicas para estes podem ser produzidas por várias técnicas de usinagem que correspondem ao que a maioria dos formatos de fundição oferece. Moldagem por injeção. Para peças antigas feitas de plástico ou determinados polímeros,
•  moldagem por injeção é um método comum para produção em massa. Para substituir pequenos volumes de peças moldadas por injeção, geralmente é preferível a usinagem CNC ou mesmo a impressão 3D.
•  Soldagem e união. A montagem de peças por meio de soldagem, brasagem ou soldagem era comumente usada na fabricação legada.
• Fabricação aditiva. Embora a impressão 3D seja uma tecnologia comparativamente nova, é útil para criar protótipos de engenharia reversa para testar a funcionalidade de uma peça antes do uso. Certas tecnologias de impressão 3D também são excelentes para peças de reposição de produção.

Design para capacidade de fabricação e peças legadas

O design para a capacidade de fabricação envolve a otimização do design de um produto para facilitar a fabricação eficiente e econômica. Ao lidar com peças antigas, é necessário adaptar projetos para acomodar técnicas, materiais e equipamentos de fabricação mais antigos.

Aqui estão algumas dicas para usar a análise DFM para minimizar os custos de suas peças legadas.

• Compatibilidade com equipamentos existentes. Ao incorporar peças antigas em um novo projeto, é essencial garantir a compatibilidade com os equipamentos e processos de fabricação existentes. Isso pode envolver o projeto de componentes com as mesmas dimensões ou interfaces para se adaptarem perfeitamente a máquinas mais antigas.
• Restrições de fabricação. As peças antigas podem ter sido fabricadas usando técnicas mais antigas que não são mais econômicas ou eficientes. Os projetistas devem considerar as limitações dos métodos de fabricação legados e adaptar o projeto para acomodá-los. Certos métodos de fabricação usados ​​em séries de produção não são necessariamente adequados para baixos volumes de peças de reposição. Em vez disso, escolha o método de fabricação que corresponda ao volume das peças.
• Planeamento do ciclo de vida: Como as peças antigas podem eventualmente tornar-se obsoletas ou difíceis de obter, os projetistas devem considerar a incorporação de disposições no projeto para futuras substituições por alternativas mais modernas.
• Padronização: sempre que possível, padronize os projetos de peças herdadas para minimizar a personalização e reduzir a complexidade da fabricação. Isso pode ajudar a reduzir custos e prazos de entrega.
• Substituição de materiais: Identifique materiais modernos que podem servir como substitutos adequados para os materiais legados originais. Procure materiais que ofereçam propriedades semelhantes, mas que estejam mais prontamente disponíveis e sejam mais econômicos.
• Fabricação em lote. Agrupe peças legadas semelhantes em lotes de produção para aproveitar economias de escala e reduzir tempos e custos de configuração.
• Princípios de manufatura enxuta. Implemente princípios de manufatura enxuta para eliminar desperdícios, reduzir estoques e melhorar a eficiência geral no processo de produção.
• Gerenciamento de estoque. Mantenha um inventário de componentes e materiais legados críticos para reduzir o tempo de entrega e garantir uma cadeia de suprimentos mais consistente.