Essas são as etapas envolvidas na eletrônica de fabricação, bem como tecnologias e materiais recomendados usados para criá -los.
Seja um protótipo, alojamento para componentes sensíveis ou um componente mecânico, as peças para eletrônicos devem atender aos padrões rigorosos de qualidade e desempenho. Para garantir que eles o façam, você deve adotar uma abordagem meticulosa de sua fabricação - que abrange materiais, design e métodos de produção. Neste artigo, vamos dar uma olhada em todas as opções acima, para que você possa tomar decisões informadas sobre peças de fabricação para eletrônicos.
Tipos de peças comumente fabricadas para eletrônicos
Os tipos de peças necessários para a eletrônica dependerão, obviamente, do produto. No entanto, as seguintes peças são aquelas que frequentemente vemos nossos clientes fabricados.
Invólucros de plástico. A moldagem por injeção de plástico é frequentemente usada para fabricar invólucros elegantes e leves para vários dispositivos eletrônicos, fornecendo durabilidade e apelo estético.
Gabinetes de metal. Os gabinetes de alumínio e aço servem como conchas de proteção para dispositivos eletrônicos, como sistemas de controle industrial, racks de servidores e instrumentos científicos, protegendo componentes internos de elementos externos.
Placa de circuito impressa (PCB) suportes de montagem. Esses colchetes mantêm com segurança os PCBs em eletrônicos, como dispositivos médicos e sensores industriais, garantindo a estabilidade e o alinhamento adequado dos componentes eletrônicos.
Acoções de bateria. Os compartimentos da bateria são engenhados com precisão para acomodar baterias recarregáveis e não recarregáveis em várias aplicações eletrônicas, como equipamentos médicos, dispositivos de monitoramento remoto e instrumentação, fornecendo soluções de energia convenientes.
Dobradiças e componentes mecânicos. Utilizados em eletrônicos como equipamentos de campo, instrumentação aeroespacial e máquinas industriais, esses componentes garantem movimento e funcionalidade confiáveis de peças críticas.
Protótipos. Os protótipos são frequentemente produzidos com várias formas de impressão 3D para uma ampla gama de aplicações eletrônicas, incluindo sensores personalizados, equipamentos de pesquisa e instrumentação especializada, permitindo iterações rápidas e testes de novos designs.
Métodos de fabricação para eletrônicos
Os métodos de fabricação para peças para eletrônicos abrangem um espectro de técnicas, desde a moldagem por injeção até a impressão 3D até a fabricação de chapa metal. O método certo para o seu caso de uso deve ser escolhido com base no aplicativo final da sua parte.
Moldagem por injeção. A moldagem por injeção é um método amplamente utilizado para produzir componentes plásticos, como invólucros, gabinetes e teclados. O plástico fundido é injetado em uma cavidade do molde e resfriado para formar a parte desejada. É eficiente para a produção de alto volume e oferece detalhes precisos.
Usinagem CNC. Máquinas CNC removem com precisão o material de um bloco sólido, criando peças com altas tolerâncias e geometrias complexas. Com a usinagem CNC, você pode criar peças metálicas precisas e intrincadas para eletrônicos, como gabinetes de alumínio com recortes personalizados para placas e conectores de circuito.
Fundindo. A moldura é empregada para criar peças de metal com formas complexas, como gabinetes de alumínio ou liga de zinco. O metal fundido é injetado em um molde, resfriado e removido, resultando em componentes altamente detalhados e duráveis. É uma boa opção para produzir componentes eletrônicos complexos, como dissipadores de calor ou casas de liga de alumínio leve, porém durável, com desenhos complexos e detalhes finos, como os usados para smartphones ou tablets.
Fabricação de chapa metal. Nosso serviço de fabricação de chapa metal envolve cortar, dobrar e montar folhas finas de metal, como alumínio ou aço, para criar vários componentes, como gabinetes, suportes e chassi. Esse método é especialmente adequado para peças que requerem força, durabilidade e blindagem eletromagnética, geralmente encontradas em dispositivos como computadores, amplificadores e servidores.
Impressão 3D. A impressão 3D permite a criação de camadas de componentes intrincados e personalizados por camada. É vantajoso para prototipagem rápida e produção de baixo volume de peças como moradia, conectores exclusivos, suportes especializados ou protótipos de produtos finais.
Selecionando materiais para peças para eletrônicos
Ao selecionar um material, você deve considerar vários fatores em relação à natureza do eletrônico que sua parte é destinada. Esses fatores variam dependendo da aplicação, mas aqui estão alguns importantes - se não universais -.
Funcionalidade. Verifique se o material atende aos requisitos funcionais da peça, como condutividade elétrica, isolamento, resistência ao calor ou resistência mecânica.
Durabilidade. Considere a capacidade do material de suportar desgaste, impactos e condições ambientais relevantes para o uso do dispositivo.
Peso. Escolha um material que equilibre a necessidade de força com o desejo de componentes leves, especialmente para dispositivos portáteis.
Custo. O custo do material pode afetar significativamente as despesas de produção, portanto, equilibre o desempenho do material com as restrições orçamentárias.
Fabricação. Avalie se o material escolhido é compatível com os processos de fabricação necessários para produzir a peça com eficiência.
Dissipação de calor. Determine se o material pode dissipar o calor de maneira eficaz, o que é crucial para componentes expostos a eletrônicos geradores de calor.
Estabilidade dimensional. Escolha materiais que mantenham sua forma e dimensões sob diferentes condições de temperatura e umidade.
Estética. A aparência e o acabamento do material devem se alinhar com o design e as expectativas do usuário.
O material exato necessário também dependerá do aplicativo pretendido da parte. No entanto, geralmente vemos nossos clientes usarem o seguinte para criar peças para eletrônicos.
Plásticos. PC, ABS e PP são amplamente utilizados para invólucros impressos ou moldados por injeção em 3D e vários componentes internos devido à sua natureza leve, versatilidade e facilidade de moldagem. Além disso, PC, ABS e PP oferecem características diferentes, como resistência ao impacto, resistência ao calor e resistência química. Saiba mais sobre esses e outros materiais comumente usados na moldagem por injeção.
Alumínio. O alumínio é favorecido por suas propriedades leves, mas robustas. É comumente usado para invólucros, dissipadores de calor e componentes estruturais em laptops, smartphones e equipamentos de áudio. Oferece excelente dissipação de calor e uma aparência elegante.
Aço. O aço, especialmente o aço inoxidável, é empregado para componentes duráveis e resistentes à corrosão em eletrônicos, incluindo elementos estruturais, prendedores e dobradiças.
Silicone. A borracha de silicone é avaliada por sua flexibilidade, resistência ao calor e propriedades isolantes elétricas. É usado em eletrônicos para vedação, absorção de choque e como uma cobertura protetora para cabos e conectores.
Fibra de carbono. Os compósitos de fibra de carbono são empregados por sua excepcional relação força-peso e resistência à interferência eletromagnética (EMI). Eles são usados em eletrônicos sofisticados ou trabalhadores para reforço estrutural e blindagem emi.
Acabamentos de superfície para peças para eletrônicos
Os acabamentos de superfície podem fornecer peças com estética, durabilidade e funcionalidade aprimoradas. Aqui estão cinco acabamentos de superfície comumente usados, com exemplos de como eles podem ser usados em aplicações relacionadas a eletrônicos.
Anodizando. Superfícies de alumínio anodizado com resistência à corrosão aprimorada e um acabamento atraente encontra aplicação em eletrônicos, como componentes aeroespaciais e instrumentos médicos, onde durabilidade e aparência são críticas.
Eletroplatação. Revestimentos eletroplatados como ouro ou cromo aumentam a condutividade e a aparência de conectores, interruptores e botões em vários sistemas eletrônicos, incluindo equipamentos de telecomunicações e eletrônicos automotivos.
Pintura e revestimento em pó. Esses acabamentos fornecem cores personalizadas e camadas de proteção para componentes de plástico e metal em aplicações eletrônicas, como painéis de controle industrial e eletrônicos externos, garantindo a funcionalidade e a estética.
Acabamentos escovados e polidos. Os componentes de aço inoxidável e de alumínio podem ser escovados ou polidos para obter uma aparência premium em dispositivos eletrônicos, como equipamentos de áudio sofisticados, instrumentos de laboratório e ferramentas de medição de precisão, aprimorando seu apelo geral.
O design da fabricação (DFM) é um aspecto crítico da criação de peças eficientes e econômicas para a eletrônica. A otimização dos projetos pode otimizar os processos de produção e melhorar a qualidade geral do produto. Nossa análise DFM integrada considera esses aspectos de sua parte:
Simplicidade. Minimize a complexidade para reduzir os erros e custos de fabricação.
Tolerâncias. Especifique as tolerâncias que equilibram a precisão com a fabricação econômica.
Conjunto. Projetar peças fáceis de montar, reduzindo o trabalho e o tempo.
Padronização. Use componentes padronizados para simplificar o fornecimento e reduzir os custos.
Testabilidade. Incorpore recursos que facilitam o controle e o teste da qualidade durante a produção.
Consolidação de parte. Combine vários componentes em peças únicas, onde viável, simplificando a montagem e reduzindo o número de peças necessárias.
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