Saiba mais sobre os principais fatores de custo na moldagem por injeção e dicas de design acionável que o ajudarão a reduzir os custos do seu projeto.
Os maiores custos na moldagem por injeção são:
Custos de ferramentas determinados pelo custo total de projetar e usinar o molde
Custos de material determinados pelo volume do material utilizado e seu preço por quilograma
Custos de produção determinados pelo tempo total em que a máquina de moldagem de injeção é usada
Os custos de ferramentas são constantes (a partir de US $ 3.000 e até US $ 5.000). Esse custo é independente do número total de peças fabricadas, enquanto os custos de material e produção dependem do volume de produção.
Para produções menores (1.000 a 10.000 unidades), o custo das ferramentas tem o maior impacto no custo geral (aproximadamente 50-70%). Portanto, vale a pena alterar seu design de acordo para simplificar o processo de fabricação do molde (e seu custo).
Para volumes maiores para a produção em grande escala (10.000 a 100.000 unidades), a contribuição dos custos de ferramentas para o custo total é ofuscada pelos custos de material e produção. Portanto, seus principais esforços de design devem se concentrar em minimizar a parte do volume e o tempo do ciclo de moldagem.
Dica 1: Atenha-se ao molde direto
Os núcleos de ação lateral e os outros mecanismos em moldura podem aumentar o custo das ferramentas em 15% a 30%. Isso se traduz em um custo adicional mínimo para ferramentas de aproximadamente US $ 1.000 a US $ 1.500.
Em uma seção anterior, examinamos maneiras de lidar com undercuts. Para manter sua produção no orçamento, evite usar núcleos de ação lateral e outros mecanismos, a menos que seja absolutamente necessário.
Dica 2: Redesenhar a parte moldada da injeção para evitar os madados
Os reduções sempre adicionam custo e complexidade, bem como manutenção ao molde. Um redesenho inteligente pode frequentemente eliminar os reduções.
Dica 3: torne a parte moldada da injeção menor
Peças menores podem ser moldadas mais rapidamente, resultando em uma maior produção de produção, tornando o custo por parte mais baixo. Peças menores também resultam em custos mais baixos de material e reduzem o preço do molde.
Dica 4: encaixe várias partes em um molde
Como vimos em uma seção anterior, o ajuste de várias partes no mesmo molde é uma prática comum. Geralmente, 6 a 8 pequenas peças idênticas podem caber no mesmo molde, reduzindo essencialmente o tempo total de produção em cerca de 80%.
Peças com geometrias diferentes também podem se encaixar no mesmo molde (lembre -se do exemplo do avião do modelo). Esta é uma ótima solução para reduzir o custo geral da montagem.
Aqui está uma técnica avançada:
Em alguns casos, o corpo principal de 2 partes de uma montagem é o mesmo. Com algum design criativo, você pode criar pontos de bloqueio ou dobradiças em locais simétricos, refletindo essencialmente a peça. Dessa forma, o mesmo molde pode ser usado para fabricar as duas metades, cortando os custos de ferramentas pela metade.
Dica 5: Evite pequenos detalhes
Para fabricar um molde com pequenos detalhes, requer longos tempos de usinagem e acabamento. O texto é um exemplo disso e pode até exigir técnicas de usinagem especializadas, como usinagem de descarga elétrica (EDM), resultando em custos mais altos.
Dica 6: Use acabamentos de grau inferior
Os acabamentos geralmente são aplicados ao molde manualmente, o que pode ser um processo caro, especialmente para acabamentos de alta qualidade. Se sua parte não for para uso cosmético, não aplique um acabamento caro de alta qualidade.
Dica 7: Minimize o volume da peça reduzindo a espessura da parede
Reduzir a espessura da parede da sua parte é a melhor maneira de minimizar o volume da peça. Não apenas significa que menos material é usado, mas também o ciclo de moldagem por injeção é bastante acelerado.
Por exemplo, reduzir a espessura da parede de 3 mm para 2 mm pode reduzir o tempo de ciclo em 50% a 75%.
Paredes mais finas significam que o molde pode ser preenchido mais rapidamente. Mais importante, as partes mais finas friam e solidificam muito mais rápido. Lembre -se de que cerca de metade do ciclo de moldagem por injeção é gasto na solidificação da peça enquanto a máquina é mantida ociosa.
Deve -se tomar cuidado para não reduzir excessivamente a rigidez da peça, o que rebaixaria seu desempenho mecânico. As costelas nos principais locais podem ser usadas para aumentar a rigidez.
Dica 8: considere operações secundárias
Para produções de menor volume (menos de 1000 partes), pode ser mais econômico usar uma operação secundária para concluir suas peças moldadas por injeção. Por exemplo, você pode perfurar um orifício após moldar, em vez de usar um molde caro com núcleos de ação lateral.
