Grandes peças começam com o material certo e quando se trata de plásticos de precisão, Polyacetal (POM) e Delrin estão no topo do jogo. Ambos são tipos de polioximetileno, um termoplástico de engenharia conhecido por sua resistência, rigidez e baixo atrito. Eles são comumente usados na usinagem CNC e na moldagem por injeção porque mantêm tolerâncias apertadas e produzem acabamentos de superfície lisa. Eles raramente são usados na impressão 3D devido a um encolhimento e distorção altos, o que dificulta a impressão de confiabilidade.
O polímero base, POM, foi estudado já na década de 1920, mas não foi até a década de 1950 que a DuPont desenvolveu uma nova versão usando a tecnologia de tampa final. Ao selar quimicamente as extremidades reativas das cadeias poliméricas, a DuPont o tornou estável o suficiente para usinar, moldar e realmente usar no mundo real. Esse material foi chamado Delrin e, em 1960, tornou -se o primeiro homopolímero de sucesso comercial POM.
Delrin rapidamente ganhou popularidade como uma alternativa leve e de baixo fricção ao metal. Nos anos que se seguiram, outros fabricantes desenvolveram versões de copolímeros do POM que ofereciam melhor estabilidade térmica e química, expandindo o uso do material entre as indústrias.
Embora Delrin e outros copolímeros de POM sejam frequentemente usados de maneiras semelhantes, as diferenças sutis entre eles podem ter um grande impacto no desempenho e no custo. Este guia analisará as semelhanças, diferenças e quando usar cada uma.
Propriedades do poliacetal
O poliacetal é um plástico forte e de baixo atrito usado quando você precisa de durabilidade sem adicionar peso. É ótimo para quando você precisa que suas peças permaneçam dimensionalmente estáveis ao longo do tempo.
Características comuns do poliacetal
Alta resistência à tração (normalmente em torno de 60 MPa)
Baixa absorção de umidade
Boa resistência química
Baixo coeficiente de atrito
Alta estabilidade dimensional
O poliacetal está disponível nas formas de copolímero e homopolímero. Os formulários se referem aos diferentes tipos de monômeros utilizados. Os monômeros são pequenas moléculas que se conectam para formar o plástico. Os homopolímeros (como Delrin) usam apenas um tipo, enquanto os copolímeros usam dois ou mais para melhor resistência química e térmica. Delrin é o homopolímero mais conhecido.
Usos e aplicações de poliacetal
O poliacetal é usado quando a durabilidade e a facilidade de usinagem são mais importantes que a resistência mecânica de ponta.
Fabricação automotiva: usado em peças do sistema de combustível e mecanismos interiores para sua resistência química e movimento suave.
Fabricação médica: encontrado em dispositivos de administração de medicamentos de uso único e ferramentas cirúrgicas, onde custos e limpeza são fundamentais.
Fabricação eletrônica: usado para caixas e engrenagens internas que precisam de tolerâncias precisas e isolamento elétrico.
Máquinas industriais: ideal para buchas e peças de uso que veem movimento repetido, mas não exigem força no nível de metal.
Legenda: vantagens e desvantagens do poliacetal
O poliacetal é um plástico forte e de baixo atrito, fácil de usinar e se mantém bem sob cargas moderadas, mas quebra sob UV, calor alto ou estresse a longo prazo.
Vantagens
Forte, rígido e dimensionalmente estável
Baixo atrito e boa resistência ao desgaste
Fácil de usinar de maneira limpa
Lida com impacto e fadiga bastante bem
Desvantagens
Não estável a UV, a menos que modificado
Degrada em ambientes de alto calor ou ácido
Resistência mais fraca de fluência em comparação com Delrin
Propriedades de Delrin
Delrin é uma versão homopolímero do poliacetal que aumenta o desempenho mecânico. É frequentemente usado quando as peças precisam assumir o estresse repetido e ainda se sustentar. Propriedades -chave de Delrin
Maior cristalinidade para adicionar rigidez e força
Melhor resistência à fadiga
Resistência mais forte de fluência sob carga
Geralmente vem com rastreabilidade de material apertado e controle de qualidade
Usos e aplicações de Delrin
Delrin é escolhido para aplicações exigentes, onde a força, a certificação ou a confiabilidade de longo prazo são essenciais.
Fabricação aeroespacial: usada em travas e superfícies de rolamento, onde as peças de baixo peso e força ajudam a voar.
Robótica e automação: Ótimo para peças e controles deslizantes do atuador que se movem constantemente sem grudar.
Fabricação médica: preferida para dispositivos onde são necessários materiais e rastreabilidade certificados.
Produtos de consumo: comum em gravatas, peças de travamento e prendedores que precisam clicar e manter sob estresse.
Vantagens e desvantagens de Delrin
Delrin é uma versão mais difícil e resistente à fadiga do poliacetal. É ótimo sob estresse, mas mais caro e menos quimicamente estável.
Vantagens
Mais forte e mais rígido que o copolymer pom
Excelente fadiga e resistência à fluência
Fácil de obter com certificações de material
Desvantagens
Maior custo material
Mais sensível à umidade e oxidação
Pode liberar formaldeído se superaquecido durante a usinagem
Quando usar cada um na fabricação
Se você precisar de um ótimo versátil, pode torcer por Pom, mas se precisar de maior resistência à fadiga, é Delrin para a vitória.
Use poliacetal quando:
Você precisa de um material acessível e de uso geral. Ótimo para engrenagens de impressora ou peças de aparelho onde as cargas são moderadas.
A resistência à umidade ou baixo atrito é fundamental. Pense em rolos de porta deslizantes ou válvulas de encanamento.
Você está produzindo altos volumes de partes complexas. Sua usinabilidade e estabilidade aceleram a produção.
Use Delrin quando:
Sua parte enfrenta o estresse mecânico repetido. Comum em componentes de segurança automotiva ou engrenagens de controle.
Você precisa de materiais que atendam aos rigorosos padrões regulatórios. Útil para caixas de bombas ou gabinetes médicos.
Seu design inclui peças de alta ou alta ciclismo. Ideal para articulações robóticas e conjuntos de dobradiças.
Nem todas as estradas levam a Pom Plastics. Dependendo de suas prioridades - como força, peso ou custo - outros plásticos ou mesmo metais podem fazer o trabalho tão bem ou melhor.
Nylon: flexível e resistente ao impacto. Ótimo para partes móveis.
ABS: Aurquado e fácil de usar para protótipos.
Policarbonato: resistente e claro. Bom para caixas e lentes.
Acrílico: rígido e transparente, mas mais quebradiço que o policarbonato.
Alumínio: resistente à corrosão e à corrosão. Ideal se você precisar de maior força e rigidez do que os plásticos podem oferecer.
Aço inoxidável: Ótimo para peças de alta carga ou alto desgaste, quando você precisa de um material que forneça força máxima.
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